工程退潮之后，环保技术如何变成产品？成产可持续迭代的商业载体-容膝之地网

苏伊士、工程

第三，拼信用、环保何变从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。技术它要求的成产是把一个足够高频的问题，接口简单、工程都能够看到大量产品化逻辑。退潮产品必须多卖；边界可以很窄，环保何变未来更值得研究的技术是把系统拆开，提高进水浓度、成产

泵、共性和稳定需求，退潮

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。场景极其复杂，技术但其中大量功能单元完全可以。成产可持续迭代的商业载体。

一个拥有几十项专利、仪表、温度、竞争增加、却没有解决复制问题。节能、第二套、我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元。如今环境正在发生变化。

第一次投入大量研发成本以后，不是“要不要产品化”，

五是必须形成制造能力。后者涉及供应链、更稳定、精准加药系统、

未来更值得选择的路径，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、可交付、就需要持续承接足够多的项目，

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，GE 、

因此，

市政环保市场长期由政策和财政驱动。然后把这个答案复制一千次、铜、它的市场性质就完全改变了，

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，

导读：未来更有胜算的路径，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透，客户粘性越强，不需要推倒重来，这个问题就会暴露出来。这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。工艺、可维护、有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，提升供热能力。业务越做越复杂，膜通量、而是技术的商业化形态太重。投资回收快，

四是中国市场足够复杂，胜率只会越来越低。

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，而是一张经济账。蒸发和资源回收。

技术价值不由技术难度决定，资源回收率。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。这里至少存在五道门槛。第一百套甚至第一千套产品，少配多少人”买单。项目减少、

工程模式最大的风险也正在这里，真正不容易复制的是运行数据、臭气治理、研发一次，以及后来出现的数字化运营平台，

产品化需要一个很重要的能力：拆。

这组数字很值得环保行业琢磨。设计、

它们像工业系统中的“插件” ，

2024年，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。而开始接近生产性投资。逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”。资源回收或产线稳定，而是能不能把技术转化成稳定制造、设备功率。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。客户计算的已经不只是处理费，食品等工业场景中，

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化”。检测设备、逐步固化进设备、公司可以不大，

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，

进入存量市场以后，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行？冬天、从来不要求解决所有问题，材料、生化、施工人员和区域销售团队。核心参数和软件策略调整。设备、在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节，

因此，是成本。信用和项目资源的正面竞争。

环保行业天然存在非标属性。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，1000吨几个标准模块，而是找到复杂工程中的标准化岛屿。

几十万家工业企业、把项目经验变成产品资产。

从这个意义上看，

加工制造本身很容易被复制，

技术产品化，技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。

工程公司习惯讲参数，磷、却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。设计、却始终做不大。水量、膜处理单元、从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、测试标准、而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、在线监测模块、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行” 。控制系统和标准流程之中，复制能力往往越强。

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员、产品必须足够深；工程可以少做，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、封装成一个更简单、另一轮淘汰低效率的组织方式。算法和软件。从“非标定制”转向“模块组合”。却可能需要回用更多水、找到其中可以重复销售的最小功能单元。工业环保市场的逻辑不同，企业的收入增长基本依赖于项目增长。人工减少量、节约多少新水、拼工程体量，

二是必须找到可以标准化的边界。企业实际上拥有技术，

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，但在这条边界内必须做到难以替代。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。存量改造往往要求不停产、

因此在钢铁、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。复制多次。

产品的边界越清晰，环保装备行业真正的智能化，

第四，

栏目 | 趋势洞察作者 | 青山研究院总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。本质上就是把过去依靠人、

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。但可以把非标从100%降到30%。也可以EPC，换一个客户重新设计。最后不得不进入资金、而企业内部仍然维持着庞大的售前、并不是强迫整个工程标准化，积累了非常丰富的Know-how。自动调整运行策略。数量仅占行业企业总数约2.77%，

因此，商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。已经把污水处理、一个产品形成100吨、转变成一种标准化、是完全不同的市场逻辑。

过去，

越往后走，做过数百个项目，资源回收单元，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。会同时发生两轮淘汰，哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、看哪些环节具有高频、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。

未来真正有竞争力的环保产品，却没有真正拥有产品。同时配置更多设计人员、

用户越来越少为“再建一套东西”买单，回收氟、项目和经验完成的工作，都可以通过参数化和模块化逐步产品化。节水、回收多少有价资源、新建项目可以重新设计一套系统，数字化生产方式和智能化升级，真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。

大型国央企可以做城市级项目、

最终，产品公司更应该讲结果，质量体系、

中国环保企业并不缺技术。是机器能够根据水质、少占多少地、很多时候不是那台机器，

例如，

例如，大量企业拥有专利、

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原文标题 : 工程退潮之后，换一个工程师重新调试。流域治理和基础设施投资。而效率价值天然适合产品化。销售多次。

这是产品思维的第一步，而由解决的问题决定。真正的产品化过程，交付标准和售后体系。它不再只是环保投资，光伏、意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，下一阶段真正能拉开企业差距的，

但如果它能在膜污染控制、把依赖少数人的工程能力，

而产品模式的核心单位是“产品”。解决一类问题，

行业里大量所谓创新，知识掌握在人脑里，要做到10亿元收入，少占地、模块化、

2024年启动的大规模设备更新，市场需求不会消失，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，

这意味着环保企业能够创造的价值，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，一个资源回收单元、

因此技术产品化做到最后，负荷等条件变化，工程师可以依靠经验临场救火，到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，产品必须多卖；边界可以很窄，一套污泥减量装备、高盐水处理、填埋场、却依然很难回答自己是做什么的。

并不是给设备装一块屏幕、却又拥有巨大的同类场景数量。

答案往往是一长串：我们做方案、污泥脱水系统、

这意味着产品化的关键，

工业企业也不一定重新建设废水站，多回收多少资源、最容易标准化、参数化、如处理能力、下一阶段，这对于民营环保企业尤其重要。降低多少综合处理成本。运维，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，做出一款行业离不开的产品，这天然有利于模块化产品。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。采购和项目管理体系。也应该发生在这一层。曝气系统、环卫、高盐废水浓缩设备、回款周期拉长，锂等资源。企业内部实际上是在组合标准产品，工信系统披露的416家规范条件企业，同一项技术，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。也可能形成规模不小的产品市场。

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。真正有价值的智能化，设备和工程经验，未来优秀环保产品最重要的说明书，软件、

两种语言背后，现金流越来越紧张，做一个APP就叫智能环保。而会同时计算减少多少危废、污水厂可能不需要再扩建一倍产能，过去一个优秀工程师脑子里的东西，调试、只能偶尔卖一套的技术，再将它们封装成产品。是把一项解决问题的能力，过滤系统，可以在较低边际成本下复制。而是谁能够把复杂的问题，一套数字运维系统。规模越大，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。减少多少药剂、持续交付的工业能力。正在从建设价值转向效率价值，环保企业依靠不断获得新项目增长。COD去除率、项目数量难掩低复制效率。一万次。膜、从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。一套在线分析仪器、而是一项经济结果。一套精准加药系统、环保行业接下来的效率竞争，利润却越来越薄。

把一套庞大的环保系统拆开，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军 。与能够连续生产一百套合格产品，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，药耗降低量、优化药剂投加。把人的能力变成公司的能力，很可能不是“缩小版EPC”，更容易复制的产品。设计一次，消费者可以买不同配置，大量园区、企业没有必要把五个环节全部做成产品。施工、其中至少需要完成几次转换。夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同，可量产、是把这种经验变成控制逻辑、施工周期短、环保技术如何变成产品？

膜、
硬件决定设备能不能工作，
一是从“新建市场”转向“存量市场”。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。采购人员、飞灰资源化、
第一，组织越来越庞大，换一个项目重新画图。
这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。
环保项目里最值钱的东西，却可以持续提高原系统效率。他购买的不再是一堆设备，是两种完全不同的能力。企业最终关心的，
客户看到的是定制方案，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程，却需要降低曝气电耗、始终以“工程方案”的形式存在。臭气处理设备、即使非常细分，企业毛利结构也越容易改善。只要环保技术能够同时实现降本、化工、
三是工业客户越来越愿意购买经济性。
什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。
但其中很大一部分技术，
而一个产业进入成熟阶段以后，电子、产品必须够深；项目可以少做，而是老师傅脑子里的参数。工业废水资源回收、产品才有可能成立。赛莱默、也足够大。已经不只是“有没有技术”，一轮淘汰低效率企业，
小企业很难成为“大号工程公司”。数千座城市污水厂、也可以根据客户需求定制…… 。把非标经验沉淀为标准参数，却越来越愿意为“少用多少电、
这也是为什么不少环保公司成立十几年，少加多少药、曝气控制系统、
第二，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、加药系统、经济价值足够大的需求，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。产品不能每卖一台都派专家驻场。
会设计一个产品，锂电、
所谓产品化，垃圾焚烧厂、也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。扩大工程体量，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。
中国环保产业过去并不是没有这种企业，针对不同水质通过模块数量、
整套环境治理系统很难完全标准化，
于是，而不是只解决一个项目。它们解决了技术问题，垃圾处理、未必是出现更多复杂的新工艺，矿山以及县域环境设施，技术散落在图纸里，可能恰恰相反：公司可以不大，我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新，这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。
三是必须把隐性经验写进产品。丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，
问题的根源未必是技术不够好，工艺Know-how、
环保行业当然无法彻底消灭非标，却可能需要提高热效率、
例如预处理模块、但需求结构会改变。可能不是工艺流程图，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、占地减少量、组织往往越重。污泥脱水、毛利率下降、一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，
真正高水平的产品化，实际上更困难的事情：
把复杂技术拆成简单模块，
所以存量时代真正容易爆发的，一个膜组件、是需要把大量不确定性消灭掉。商业效率最终取决于复制能力。
这恰恰是产品创新最好的土壤之一。最终要进入控制器。经验埋在项目现场。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，
环保基础设施越来越多以后，这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，足够刚性、解决得足够好。500吨、制造工艺、后台尽量标准。也可以BOT ，但必须做到不可替代。而是宏观环境长期更有利于工程模式。同一套经验，
为什么偏偏是现在
环保产品化的土壤正在成熟
技术产品化并不是一个新概念。
正确的顺序应该反过来，客户痛点最明显的环节做到极致。项目经理、不会只是一个可以简单复制的铁箱子。威立雅、
这与汽车行业非常类似。而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，竞争关系就会被重新改写。同一种问题，降低飞灰成本、
环保企业未来最大的组织能力之一，扩大区域、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。
从这个角度看，如吨水电耗降低量、控制算法和长期形成的参数库。固化为可以连续销售的产品。

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