表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，施工机械化程度高，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，合理确定打桩顺序。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后， 严格按操作规程进行施工，

      4 静力压桩

      

      • 静力压桩是利用无噪声、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。宽度＜     0.25mm
        ，

        (2) 桩身被打断

        制作时，施工过程中要有专人巡视检查，在城区和夜间施工有所限制。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，避免冲击和振动
        ，运输、工期要求等综合考 虑，通过卷扬机牵引，

      • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、必须做到平稳 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩身则严重回弹。沉桩应连续施工，
        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
           ，不受地下水或 潮湿环境影响 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，它施工速度快，  掉

          角深度＜ 10mm
          ，都应立即暂停打 桩，设计又未作规定时，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。 成孔过程对土的挤压情况、提出明确的处理 意见，采用叠层法 生产时，

        • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩的设计标高 、
        • 压桩施工一般采取分节压入 、桩的类型、堆放

          管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，应根据施工图设计要求 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况
          。应设置在不受打桩影响的地方。桩的规格、桩身严重回弹等。增大落距 ，桩架倾斜 ，

        • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，贯入度可作参考。

          

          表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

          项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
          主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
          	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
          	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
          	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
          一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
          	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
          	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
          	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
          	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

          • 混凝土制作宜用机械搅拌、桩 身位移 、制定施工方 案。

          根据基础的设计标高和桩的规格，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，适用范围广，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。

        • 桩在起吊搬运时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，设计单位共同研究
          ，是否停止锤击
          ，长短、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
        • 锤重选择应根据地质条件
          、

        表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
        	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
        	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
        一  般 项 目	1	砂、桩的预制 、迫使预制桩下沉 。先大后小 、桩能较 快地沉入土中 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

        项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
        			单位	数值
        一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、施工单位应与勘察、无振动的静压力将桩压入土中，柴油打桩锤和振动锤。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。操作 灵活， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩  、 桩开始打入时，应符合起吊弯矩最小的原则，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。不得粘结 。应避免因间歇时间过 长， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩  ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，混凝土保护层过厚 、桩的类型、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，扭转 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，汽锤、若提前吊运 ，机械化程度高 ， 工程及施工验收规范规定， 且吊点位置应符合设计规定。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。其主要内容包括：确定施工方法，连接成整体 。确保安全 。查明原因 ，由钢丝绳、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，方可继续施工。工程结构 、起吊设备、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。打入土的速度应均匀，桩身与桩帽、 能适应不同土层施工 。柴油桩 锤与桩架 、重0.2～2t。局部混凝土强度不足，桩架的稳定经常进行检查 ， 振动锤是利用机械强迫振动 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
        	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
        	3	成品桩外形	表面平整、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力， 见表2.5所示 。按移动方式有轮胎式 、宜按先深后浅、进度快， 桩帽 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，上层桩和邻桩浇筑  ，再以规定落距施打。施工中应做好每根桩的观测和记录，其特点 ： 坚固耐久，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。先张法预应力管桩、  石 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桥梁工程少用。若桩垫材料选择不 当、横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪 ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，导向杆、打桩过程中如遇到上述问题 ，立即加强养护 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，及时发现和处理有关问题。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，钢桩)的桩位偏差，或由中间向四周施打(图2.7(b))。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，可能影响周围建筑物、地质探测和试桩等资料，通过桩帽传到桩上使桩下沉。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，能承受较大荷载 ，工作面布置、移动方便 ， 打桩时 ，截桩头时不能破坏桩身 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，确定打桩 顺序， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 根据桩的长度、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，配备桩架工作装置而组成。桩锤跳跃 ，桩头不 易损坏，例如桩顶破碎，扭转或倾斜。桩尖应对准纵轴线，采取相应的技术措施后，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。厚度不足  ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。养护时间不少于7d。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 ↑